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浅谈工业4.0下供应链管理的变革

浅谈工业4.0下供应链管理的变革

摘要:工业4.0是各国共同关注的工业革命,对全球经济布局和结构有战略意义,也要求供应链管理变革。本文从工业4.0和供应链管理的概念入手,结合工业4.0的特点、供应链管理面临的新需求和挑战,分析工业4.0下供应链管理的变革。



全球经济寻找新增长点,制造业转型是各国共同关注的重要课题。工业4.0对全球经济布局和结构有战略意义。德国提出工业4.0战略,我国也提出了中国制造2025,在此战略环境下,供应链管理也会相应变革。

一、工业4.0的概念及其特征

2013年德国提出“工业4.0”战略。工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命,旨在提升制造业的智能化水平。

工业4.0是利用信息物理融合系统(CPS)使供应链中的供应、制造、销售,实现信息数据化、智慧化,来实现动态配置的生产,以达到高效的产品供应。工业4.0的核心是互联网+制造业,其关键是对信息技术的应用。

客户的需求是不同的,单件多品种的个性化定制化生产面临成本和时效的挑战。[1]需要构建基于信息物理融合系统(CPS)的智能工厂,用智能设备和信息系统,生产智能产品,再智能化的流通到客户手中。即工业4.0的三大主题:智能工厂、智能生产、智能物流。

概括的理解信息物理融合系统(CPS),基于无线通信、终端、传感器、数据信息等高新科技,将信息系统、通信系统、物理控制进行融合。[2]供应链管理将价值链各环节链接起来实现多方位的集成,进而实现价值链的成本效益最优。

工业4.0是产品与设备之间、虚拟网络与物理网络之间的互联,实现供应链的纵向集成、横向集成和端到端集成。纵向集成企业内部包含产品研发、计划、生产、服务的全生命周期的信息集成;横向集成是企业之间的资源整合和无缝合作,端到端集成是价值链各环节的产品工程等信息的一致性。

二、供应链管理的概念及面临的需求和挑战

供应链是以核心企业为主体,从供应商到终端客户的网状结构。是物流、信息流、价值流的统一。供应链管理基础目标是满足一定水平的客户需求,根本目标是整个供应链系统成本达到最小,为此要把供应链中的供应商、制造商、仓库、物流、分销商、终端客户等有效地组织在一起。[3]

当今时代产品同质化严重、市场竞争激烈,多品种小批量的个性化定制化市场需求不断增多。而生产资源不充分,材料、人力成本的不断提高,信息不对称,传统的供应链管理面对着高成本、长周期、低质量、高风险的挑战,这也是工业4.0要解决的问题。

三、工业4.0下供应链管理的变革

工业4.0是基于信息技术综合发展的制造业创新,制造技术、模式、业态、组织等方面的创新将会层出不穷,供应链管理随之变革。

做什么产品?如何做?怎样使客户满意?工业4.0下这些问题有新的解答思路,生产型供应链要向服务型供应链转变。

(一)计划管理是供应链管理的核心

供应链计划是综合平衡需求、产品、数量、质量、金额、时间、资源等要素的结果。供应链计划管理需统筹考虑供应链的方方面面,包括早期关注和介入产品开发。计划、组织和协调资源,提升生产供应时效、降低成本、提升客户满意度。

工业4.0下供应模式的变革,需供应链计划考虑各要素的新特点。信息和数据为计划管理决策方案提供了有效依据;智能化决策为计划管理提供了更加完善的方案;端到端集成降低了供应和计划的风险。

(二)供应模式转变首先是需求和产品变革

需求是整个供应链的驱动,直接影响企业的供应链战略。如何准确的预测需求是需求预测管理的核心,也是库存管理的关键因素之一。需求预测是不准确、有风险的,且在供应链末端预测误差被放大会存在牛鞭效应,会导致真正的需求无法满足,而生产的产品变成库存。

在互联网、大数据环境下,需求从标准化大规模需求转变为定制化个性化需求,为需求预测带来了难度。基于广泛市场和客户的、更科学的互联网大数据分析使得需求预测将更加准确,为企业运营战略、产品战略、供应链战略提供更可靠的依据。价值链的各个企业普遍应用基于大数据分析的市场预测,结合自身智能化改善,综合提升了整个价值链的供应能力水平,也降低了整条价值链的库存成本。

在工业4.0的横向集成下,需求方与企业之间通过互联网紧密衔接,需求方将明确的、个性化的产品定制需求传递给企业。核心企业面对定制化需求,一方面可以结合自身较高的专业能力来引导客户,另一方面需求预测更加可靠、需求传递更加有效。即提升了满足需求的效率,又降低了价值链总成本。

模块化的产品设计有利于平衡定制化需求和规模生产经济效率。工业4.0的集成模式下,产品是智能产品,其生命周期全过程都要满足信息化、智能化的要求。如原材料、产品在收料、检验、入库、制造过程中,通过传感器、GPS定位和网络传输等,将其本身的设计、加工、服务信息传输到CPS系统中,为研发、采购、生产、交付提供信息。

(二)采购与供应商管理变革

采购管理是供应链管理中的重要内容,包括采购计划和预算、采购合同、采购成本、战略采购管理、供应商管理、信息管理。

供应商管理是采购管理中的重要内容。供应商表现的好坏,影响企业的核心竞争力。双赢的采购战略已经成为企业合作关系的典范。在供应商的选择、审核和绩效评价流程中,合理设置供应商管理指标,不仅能激励供应商完成一定目标,而且能统一供应商与企业的目标,从而促进实现双赢。

工业4.0下价值链在质量、成本、交付、技术、服务、资本、管理、信息系统等多方面能力提升的情况下,战略合作进一步开放和融合,供应商管理标准增加信息化、智能化的要求。采购管理也更加透明。

在战略合作关系下,供应商早期参与产品开发,有利于降本增效、保障生产供应。工业4.0下价值链多个环节的扁平化沟通和协作成为可能,战略合作联盟将大大提升整条价值链的核心竞争力。

(三)智能生产与智能物流管理

智能工厂重点研究智能化生产系统和过程,以及实现网络化分布式动态配置生产。[4]通过设备、生产系统、产品的互联和智能化管理,满足个性化定制产品单件多品种生产的需求。

智能生产中,产品及工艺过程信息化可识别,使产品的相同或相似生产环节能够高效的切换,减少了频繁换线和厂内物流时间、窝工等待资源浪费;智能系统根据产品设计、生产数据信息进行物理控制,实现智能化、自动化生产,用机器设备取代工人,解决了缺少工人成本,提升了标准化程度和质量。

工业4.0下,智能物流为智能化供应链管理的提供了必要的保障。通过互联网、物联网、传感器技术、产品可识别等技术和特点,使得整个收、发、存、盘物流业务更加智能、高效、可视化。工业4.0下,端到端可视化物流强化了价值链的有效链接,提升效率的同时提升了客户满意度。

(四)信息系统支持

工业4.0的关键是信息技术的应用,构建信息物理融合系统(CPS)。工业4.0下供应链的高度集成,需要匹配开放友好的供应链信息系统,需要有统一标准和接口,来实现价值链的互联,这也是工业4.0信息系统建设的关键。信息安全也是工业4.0和供应链管理的重要内容。

工业4.0将为供应链管理注入新的活力,也对供应链管理提出新的要求。工业4.0下供应链管理,需要综合考虑我国现阶段工业自动化智能化水平、互联网物联网及传感器等信息技术发展水平、供应链管理水平,在每个环节逐步进行变革和提升。



注释:

①价值链是供应链在价值层面的体现,是供应链合作方之间的价值流动链条,此处重点突出核心企业内外部各个环节。

参考文献:

[1]张曙.中国制造企业如何迈向工业4.0[J].机械设计与制造工程,2014,43(12):1-5.

[2]王喜文.工业4.0:最后一次工业革命[M].北京:电子工业出版社,2015.03

[3]大卫 辛奇-利维,菲利普 卡明斯基,伊迪斯 辛奇-利维.供应链设计与管理(第3版)[M].北京:中国人民大学出版社,2008:2-3

[4]赵慧.工业4.0对供应链管理的影响[J].现代经济信息,2015,(02):403-404



作者: 对外经济贸易大学 崔秋  来源: 《现代商业》2017年第3期


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